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Válvula de triple compensación Tri Lok de BRAY

Manual de funcionamiento y mantenimiento

3. Para beneﬁ ciarse del par de torsión de funcionamiento

bajo más favorable y de las mejores condiciones de

sellado, instale la válvula con el vástago en el lado de

corriente arriba (lado con presión) de la instalación. La

identiﬁ cación de la válvula está marcada con una ﬂ echa

que indica la dirección preferida del ﬂ ujo en la línea.

4. Cuando sea posible, instale la válvula Tri Lok con el

vástago en la posición horizontal respecto del suelo.

Si esta instalación no es posible, Bray recomienda

orientar el vástago en un ángulo inclinado respecto

del suelo, con el actuador sobre la línea central ho-

rizontal. Esto evitará que los residuos del proceso se

acumulen en el área del cojinete del vástago. Además,

con el vástago de la válvula horizontal, el peso del

disco será sostenido por la longitud completa de los

cojinetes. Estas posiciones minimizan el desgaste

por el funcionamiento.

5. Las empaquetaduras de las bridas deben cumplir los

requisitos de ASME B16.20 (reemplaza al Estándar

API 601) para las bridas ASME B16.5. Se reco-

miendan las empaquetaduras enrolladas en espiral,

como por ejemplo, la serie Flexitallic® CG o CGI,

que cumplen con ASME B16.20.

6. Al sujetar con pernos la válvula en la línea, use el par

de torsión estándar para los pernos, según lo reco-

mendado por los respectivos estándares de tuberías.

El asiento del cuerpo de la válvula es independiente

de la ﬁ jación con pernos de la brida, por lo tanto, no

se requiere fuerza adicional de los pernos de la brida.

Notas para la Tabla 1:

a. El DI de tubería mínimo permitido con los huelgos

recomendados (según API 609) han sido calculados

añadiendo el huelgo diametral mínimo recomendado

a la dimensión cordal mayor del disco en la cara de

la válvula.

b. En esta tabla, se presupone que la válvula está

perfectamente centrada en las bridas de la tubería.

c. Se usa una empaquetadura de un espesor mínimo

de 1/16 pulg. (1,6 mm) entre la brida de la tubería

y la cara del cuerpo de la válvula.

d. Al usar una tubería cuyo DI sea más pequeño que el

DI mínimo de tubería permitido recomendado con el

huelgo adecuado, pueden usarse un espaciador del

espesor adecuado y una empaquetadura adecuada

en la cara de la brida para pasar el disco. De manera

alternativa, para bridas de tuberías con soldadura a

tope, puede proporcionarse un bisel de 45 grados

del tamaño necesario para pasar el borde del disco.

No se permite el biselado que cortaría la soldadura

interna en el DI de la brida en bridas deslizantes

de tuberías.

TABLA 1 - DI MÍNIMO DE TUBERÍA PERMITIDO PARA LA INSTALACIÓN DE TRI LOK -

DI DE TUBERÍA ESTÁNDAR PROPORCIONADO COMO REFERENCIA.

Tamaño de la

válvula

Tamaño de la

tubería

In (mm)

DI mínimo de

tubería

Clase 150

In (mm)

DI mínimo de

tubería

Clase 300

In (mm)

DI nominal de

tubería

Cédula 40

In (mm)

DI nominal de

tubería

Cédula 80

In (mm)

DI nominal de

tubería

Cédula 100

In (mm)

3 (80) 2,0 (50,8) 2,0 (50,8) 3,1 (77,9) 2,9 (73,7) -

4 (100) 3,1 (77,7) 3,1 (77,7) 4,0 (102,3) 3,8 (97,2) -

6 (150) 5,0 (127,8) 4,8 (120,7) 6,1 (154,1) 5,8 (146,3) -

8 (200) 6,8 (171,7) 6,5 (164,6) 8,0 (202,7) 7,6 (193,7) 7,4 (189,0)

10 (250) 8,7 (220,5) 8,6 (218,9) 10,0 (254,5) 9,6 (245,2) 9,3 (236,6)

12 (300) 10,6 (270,0) 10,9 (276,9) 11,9 (303,2) 11,4 (289,0) 11,1 (281,0)

14 (350) 11,8 (300,0) 11,6 (293,9) 13,1 (333,3) 12,5 (317,5) 12,1 (308,0)

16 (400) 13,8 (349,5) 13,2 (335,0) 15,0 (381,0) 14,3 (363,6) 13,9 (354,0)

18 (450) 15,5 (392,4) 15,0 (380,7) 17,0 (428,7) 16,1 (409,6) 15,7 (398,5)

20 (500) 17,7 (450,3) 16,8 (427,2) 18,8 (477,9) 17,9 (455,6) 17,4 (442,9)

24 (600) 21,1 (539,9) 20,7 (526,5) 22,6 (574,7) 21,6 (547,7) 20,9 (531,8)

*Ver Notas a continuación

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